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SP爐專用聲波清灰器

作者:匿名    發布于:2019-1-15 15:58:29

一、現場問題

1、余熱鍋爐熱煙氣中含有大量的粉塵,且粉塵細,容易在鍋爐受熱面上積灰,影響鍋爐受熱面的傳熱效果,致使鍋爐出力降低,發電量降低。


2SP爐受熱面積灰,排煙溫度升高,影響SP爐的換熱效率;對SP爐受熱面形成沖刷、磨損、甚至磨穿管束,造成鍋爐停產等生產事故。

3 管束積灰若不能及時清除,大量存積塌落可導致高溫風機跳閘,從而會影響整個水泥線的生產。


4SP爐機械振打存在的問題:

   能量較小,效率較低。振打力較大時,易造成鍋爐構件疲勞損壞,且長軸易變形,影響設備正常運行。由于結構的原因,機械振打落下的粉塵一部分隨廢氣進入高溫風機,在振打裝置間歇停運一段時間后,可能因大量粉塵進入高溫風機而惡化高溫風機的運行狀況,從而影響整個燒成系統的穩定。




一、原因分析

1、窯尾煙氣粉塵成分主要以CaO居多。可占44.22%,其次是SiO2約占13.8%,再次是Al2O3約占2.88%,其它MgONa2OK2O堿金屬含量占比較小。此外煙氣中還含有SO3的成分。


2、窯尾積灰屬于松散性積灰。一般附著的灰塵粒徑為35μm,在靜電力的作用下,可達2050μm厚度。隨著積灰時間延長,吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉換成硫酸鹽等,可形成緊密性積灰,影響余熱鍋爐的換熱效率并對管子造成腐蝕。

 

一、解決方案

1、采用SP爐專用聲波清灰器,具有清除積灰,提高熱交換效率的作用。 可解決積灰造成的阻力增大、傳熱效率下降、能耗過高問題。


 


2、使用效果:有效清除水泥余熱發電系統中SP爐管束積灰,同時降低系統中壓力阻力,

清除飛灰過分波動對后續設備的影響,并可減少每年用于維修的人力及材料費用,縮短生產停工周期,以及延長兩次檢修之間的運行時間等。

 

3、效益分析: 5000t/d生產線為例,窯尾SP爐最多可布置24臺聲波清灰器即可全部替代原機械振打,實現在線清灰的效果,按余熱鍋爐出力增加1t/h,年增加蒸汽量5760t,按6.3kg/kwh汽耗率計算,多發電92KWh,可節約電費六十多萬元。

 

二、典型案例

 
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